भागहरूको कन्टूर प्रशोधनका आवश्यकताहरू निम्नानुसार छन्।
1. अचिह्नित आकार सहिष्णुताले GB1184-80 को आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।
2. अचिह्नित लम्बाइ आयामको स्वीकार्य विचलन ±0.5mm हो।
3. कुनै फिलेट त्रिज्या R5 छैन।
4. सबै भरिएका च्याम्फरहरू C2 हुन्।
5. तीखो कोण अस्पष्ट छ।
6. तीखो किनारा सुस्त छ, र burr र फ्ल्यास हटाइयो।
भागहरु को सतह उपचार को आवश्यकताहरु निम्नानुसार छन्।
1. त्यहाँ कुनै स्क्र्याचहरू, घर्षणहरू र अन्य दोषहरू हुनु हुँदैन जसले भागहरूको प्रशोधन सतहमा भागहरूको सतहलाई क्षति पुर्याउँछ।
2. प्रशोधित थ्रेडको सतहमा कालो छाला, बम्पहरू, अनियमित बकलहरू र burrs जस्ता दोषहरू हुन अनुमति छैन। रंग लगाउन आवश्यक सबै स्टील पार्ट्सको सतह पेन्ट गर्नु अघि, खिया, अक्साइड स्केल, ग्रीस, धुलो, माटो, नुन र फोहोर हटाउनु पर्छ।
3. खिया हटाउनु अघि, स्टील पार्ट्स को सतह मा ग्रीस र फोहोर हटाउन कार्बनिक घोलक, लाइ, इमल्सिफायर, स्टीम, आदि को प्रयोग गर्नुहोस्।
4. शट ब्लास्टिङ वा म्यानुअल डिरस्टिङ र प्राइमर कोटिंग द्वारा लेप गरिएको सतह बीचको समय अन्तराल 6 घण्टा भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
5. एकअर्कासँग सम्पर्कमा रहेका रिभेटिङ्ग भागहरूको सतहहरू जडान गर्नु अघि 30-40μm को मोटाईमा एन्टि-रस्ट पेन्टले रंग्नु पर्छ। ल्यापको किनारहरू पेन्ट, पुट्टी वा टाँसेको साथ बन्द हुनुपर्छ। प्रशोधन वा वेल्डिंग द्वारा क्षतिग्रस्त प्राइमर पुन: पेन्ट हुनुपर्छ।
1. शमन र टेम्परिंग पछि, HRC50～55।
2. मध्यम कार्बन स्टील: 45 वा 40Cr भागहरू उच्च फ्रिक्वेन्सी क्वेन्चिङको अधीनमा छन्, 350～370℃, HRC40～45 मा टेम्पर्ड।
3. carburizing गहिराई 0.3mm छ।
4. उच्च तापक्रम बुढ्यौली उपचार गर्नुहोस्।
सटीक मेसिनिंगको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरूको आवश्यकताहरू निम्नानुसार छन्।
1. समाप्त भएका भागहरू राख्दा सिधै जमिनमा राख्नु हुँदैन, र आवश्यक समर्थन र सुरक्षा उपायहरू लिनु पर्छ।
2. मेसिन गरिएको सतहमा खिया, बम्प र स्क्र्याच जस्ता दोषहरू हुन अनुमति छैन जसले कार्यसम्पादन, जीवन वा उपस्थितिलाई असर गर्छ।
3. रोलिंग द्वारा प्रशोधन गरिएको सतह रोलिंग पछि छील्नु हुँदैन।
4. अन्तिम प्रक्रियामा तातो उपचार पछि भागहरूको सतहमा कुनै अक्साइड स्केल हुनु हुँदैन। समाप्त मिल्ने सतहहरू र दाँतको सतहहरू एनेल गर्नु हुँदैन।
भागहरु को सील उपचार को आवश्यकताहरु निम्नानुसार छन्।
1. सबै सिलहरू जम्मा गर्नु अघि तेलमा भिजाउनु पर्छ।
2. कडाईका साथ जाँच गर्नुहोस् र तीखा कुनाहरू, burrs र बाहिरी वस्तुहरू संयोजन अघि भाग प्रशोधन समयमा छोडेर हटाउनुहोस्। यो स्थापित हुँदा सील खरोंच छैन भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
3. बन्धन पछि, बाहिर बगिरहेको अतिरिक्त टाँसिएको हटाउनुहोस्।
गियर प्राविधिक आवश्यकताहरु को आवश्यकताहरु निम्नानुसार छन्।
1. गियर जम्मा भएपछि, दाँतको सतहको सम्पर्क स्पट र ब्याकल्याशले GB10095 र GB11365 को आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।
2. गियरको सन्दर्भ अन्तिम सतह (वार्म गियर) र शाफ्ट शोल्डर (वा पोजिसनिङ स्लिभको अन्तिम सतह) सँगै फिट हुनुपर्छ र ०.०५ मिमी फिलर गेजद्वारा जाँच गर्न सकिँदैन। र गियर र अक्षको सन्दर्भ अन्तिम अनुहारको ठाडोता आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
3. गियर बक्स र कभरको संयुक्त सतह राम्रो सम्पर्कमा हुनुपर्छ।
यदि तपाइँसँग केहि सटीक मेसिनिंग पार्टहरू चाहिन्छ भने, सनब्राइट टेक्नोलोजी तपाइँको उत्तम विकल्प हो। हामी एक पेशेवर मशीनिंग भाग निर्माता हो। हाम्रो परिशुद्धता मशीनिंग पार्ट्स उत्पादन तपाईंको सन्दर्भको लागि हो।
सीएनसी प्रेसिजन मेडिकल उपकरण धातु पार्ट्स
धातु प्रशोधन एयरोस्पेस भागहरू धातु प्रशोधन एयरोस्पेस भागहरू
-----------------------------------END------------------------- --------------------------------------------------